杏彩体育:秸秆粉碎机的设计毕业设计说明书

　　［12］。常见有四种锤片排列方式：Ⅰ对称排列、Ⅱ对称交错排、Ⅲ列交错排列、Ⅳ螺旋线锤片的排列方式本设计采用对称排列。6.5锤筛间隙与筛孔大小6.5.1锤筛间隙锤筛间隙是指转子旋转时锤片末端与锤片内表面之间距离它直接决定粉碎室物料层的厚度。目前我国一般谷物；秸秆为；通用型为。因此，本设计为。6.5.2筛孔大小筛板由钢板冲压而成，多为圆孔，呈三角形分布。筛孔的大小与的破碎质量和生产率有关。孔径大，物料容易通过筛网，产量增加，能耗降低，但粉碎颗粒的直径大而粗；筛孔直径小，物料不易通过筛板，增加了单位重量物料的功，增加了能耗，但破碎物料的粒度小而细。锤片式粉碎机的筛孔大小分四个等级细孔直径;中孔直径;粗孔直径;大孔直径以上。为了提高粉碎机的生产率，本设计釆用大孔直径为的的筛孔。

　　输送机构的设计物料破碎后及时运出，确保正常运行。目前，的物料输送方式有三种：自称重、气力输送和机械输送。本设计釆用风机设备输送粉碎物料。7.1风机的风量风机的风量计算如下式中GS——输送装置生产率（T/h）m—固气比，本设计选定吸送式、低真空的输送方式，所以可得：—空气比重，将参数数值代入公式有所以风机的流量为：7.2风机的输料管内直径本文输送风速选定为输料管内直径计算如下式中Q风——风机的风量，n——工作物料管数V风——输送风速,将参数数值代入公式有所以风机输料管直径为：7.3计算整个系统的压力损失气力输送装置的总压力损失为：式中——纯空气运动产生的压力损失——双相流运动时产生的摩擦压力损失——颗粒加速至稳定输送速度状态期间所产生的压力损失——物料克服重力做功所产生的压力损失——弯管压力损失——各主要部件产生的压力损失，本文中忽略不计——压送过程中物料直接向大气排出时，产生的压力损失，本设计为吸送式不予考虑7.3.1纯空气运动产生的压力损失纯空气运动产生的压力损失为：式中——直管沿程摩擦压力损失——局部压力损失所以纯空气运动产生的压力损失为：1、直管沿程摩擦压力损失为：式中——纯空气运动时摩擦阻力系数，在工程设计时按经验计算可得：L——管道长度，选定—空气比重，V——输送风速,DS——输料管内直径将参数数值代入公式有所以直管沿程摩擦压力损失为：2、局部压力损失为：式中——局部阻力系数，本文取将参数数值代入公式有所以局部压力损失为： 7.3.2双相流运动时产生的摩擦压力损失双相流运动时产生的摩擦压力损失为：式中——纯空气运动时摩擦阻力系数，——空气比重，V——输送风速,DS——输料管内直径m——固气比，本设计选定吸送式、低真空的输送方式，所以可得：kp——实验确定经验系数，将参数数值代入公式有所以双相流运动时产生的摩擦压力损失为：7.3.3加速压力损失加速压力损失为：式中——加速压力损失系数，取m——固气比，本设计选定吸送式、低真空的输送方式，所以可得：——空气比重，V——输送风速,将参数数值代入公式有所以加速压力损失为：7.3.4提升压力损失提升压力损失为：式中m——固气比，选择吸送式同时低真空输送，可得：——空气比重，V——输送风速,将参数数值代入公式有所以提升压力损失为：7.3.5弯管压力损失弯管压力损失为：式中——输送纯气流时弯管阻力系数，取——空气比重，V——输送风速,——物料通过弯管时的阻力系数，将参数数值代入公式有所以弯管压力损失为：7.4确定总压力损失气力输送装置的总压力损失为：将参数数值代入公式有所以总压力损失为：7.5风机的选择经过计算可知，整个机构的压力损失总和为，所需风量为，考虑到计算所存在的误差，且所需风机应有一定的余量，则实际的压力损失约为则本设计选用了型号C6-46-11No.5的风机。

　　结论这个设计是我近年来学习成果的完整应用。它不仅是对我们毕业前所学知识的验证，也是理论与时间结合的证明。该设计参考了各种材料，提供了该设计的详细说明，并在必要时进行了检查。通过这个项目，我的视野扩大了，分析和解决问题的能力提高了，我可以独立解决一些实际生产问题。成功完成学位项目。我在这个项目中最大的感受是理论和实践必须结合起来。只有把正确的理论运用到实践中，才能真正发挥理论的价值。在这方面，我有一些不足之处，需要在未来加以改进。由于能力有限和经验不足，设计中仍存在许多不足之处。参考文献中国林木生物质能源资源研究专题组王国胜，吕文，刘金亮等．中国林木生物质能源资源培育与发展潜力调查[J]．中国林业产业，2006(1)：22-22.闫发旭.饲料粉碎机技术现状及研发方向[R].甘肃：农业机械鉴定站,2010.祖宇,郝玲,董良杰主编.我国秸秆粉碎机的研究现状与展望[J].安徽农业科学,2012,（03）：1753-1756.柴民杰,李磊,李金民.我国秸秆的利用现状及发展趋势分析[J].硅谷,2009,(19).殷洁鑫,戴林坤.粉碎分级原理及在饲料工业中的应用[J].饲料工业,2011,：6-12.祖宇.一种高效节能秸秆粉碎机的研制[J].李更强,郭新荣主编.锤片式粉碎机锤片设计与研究[J].农业技术与装备,2012,(03):38-40.王新明,粉碎机的转速该多高[R],四川：农机质量与监督,2008.张佳,刘进宝,张宇涛等主编.锤片式粉碎机的设计与分析[J].中国农机学报,2015,（03）：74-80.杜嘉楠,韩宝生,田海清等主编.基于影响锤片式粉碎机性能主要因素的分析与研究[J].农机化研究,2015,（03）：54-57.韩英强,周英军主编.锤片式粉碎机锤片磨损机理分析[J].廊坊师范学院学报,2010,（02）：74-75.左鹏.秸秆粉碎机锤片的试验研究[J].农业工程学报,2014,（08）：77-78.中国农业机械化科学研究院编.农业机械设计手册[M].北京：中国工业出版社，1971.成大先主编.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004.

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