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一座由废弃易拉罐、旧指示牌、建材废料等堆积的“小山”,是贵阳产控集团旗下贵州贵铝新材料股份有限公司(简称贵铝新材公司)的“原料库”。
近日,记者在贵铝新材公司再生铝事业部生产车间看到,“小山”中的废铝经过人工分选以及设备撕碎、磁选、涡旋、粉碎等环节,可“再生”为供下游铝加工环节使用的原料。
“在回收利用方面,我们将不同合金种类的废铝筛分出来,废铝回收率达到99%,满足下游‘回炉’标准。”贵铝新材公司生产经理杨通信说。
4个月前,贵铝新材公司15万吨再生铝项目投产,该项目每年可消耗约16万吨废铝。截至目前,企业已生产11750吨产品,产值2亿余元。
“项目可年产3万吨铸造铝合金锭、7万吨铝合金液、5万吨铝合金圆铸锭,产品能为清镇经开区内企业补充铝水资源,铝合金锭、铝合金圆柱锭可供重庆、广东等地市场下游企业生产建筑型材、工业型材、汽车压铸件等。”杨通信介绍。
如今,清镇经开区的铝产业链正向下延展,贵铝新材公司再生铝项目的投用,让产业链形成绿色内循环。
在生产现场,3台双室炉内正在重熔铝材,“变废为宝”之余,设备的工艺技术加持,能实现高效余热回收,并有效降低能耗和金属烧损。
与电解铝液生产现场不同,再生铝原料物理粉碎会产生粉尘。贵铝新材公司依靠生产设备烟尘处理技术已实现95%的烟气捕集率,还可高效过滤如PM10、PM2.5等细微粉尘。
“铝制品中含有不同种类的合金,因此其筛分、重熔也是一个有技术门槛的活儿。”杨通信告诉记者,铝产业链下游产品对原料中合金的配比要求各有不同,细化回收体系,可以助力公司下游年产15万吨铸轧板带项目生产,还能扩大再生铝使用范围。
贵铝新材公司有关负责人表示,在贵阳产控集团的安排部署下,企业将以再生铝原料端为载体,强化产业链上支撑,构筑起绿色循环经济。未来,企业还将持续引进铝精深加工高端技术,上下协同、高效联动企业年产15万吨再生铝项目、年产3万吨铝箔项目、年产15万吨铸轧板带项目,打造绿色低碳铝基新材料产业基地,助力贵阳贵安经济高质量发展。